các vấn đề thông thường và các phương pháp cho mực ngọc trai?

1.hiệu ứng ánh ngọc trai kém hoặc không có hiệu ứng ánh ngọc trai

(1) kiểm tra điểm lưới xem có bị kẹt hay không , hoặc cần rửa điểm lưới . xem điểm lưới của tấm in có quá nông hay không , thì không thể đạt được hiệu quả như mong đợi .

(2) kiểm tra độ nhớt của mực ngọc trai xem có phù hợp với tốc độ của máy tiện không .

(3) kiểm tra góc của cạp có quá lớn hoặc áp suất quá cao hay không .

(4) kiểm tra khoảng cách giữa thanh gạt và con lăn áp lực quá dài và dẫn đến hiện tượng khô tấm .

（5） bạn có thể đã thêm sức mạnh ẩn giấu mạnh mẽ của sắc tố và chất làm đầy .

（6） liều lượng sắc tố ngọc trai dư thừa hoặc quá ít .

（7） kiểm tra đường mạng và độ sâu chạm khắc của trụ in có phù hợp với thời tiết với kích thước hạt của bột màu ngọc trai không . Công ty chúng tôi có tài liệu sản phẩm nào , phù hợp cho mình xin và đọc .

（8） độ trong suốt của mực in yếu hoặc màng không tốt , và độ bóng bề mặt không đủ . chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng mực in tốt hơn để thay thế .

（9） bạn nên kiểm tra thời tiết sắc tố ngọc trai đủ riêng biệt , nhóm sắc tố ngọc trai tập hợp sẽ ảnh hưởng đến kết quả ánh ngọc trai .

B. bề mặt của leatheroid xuất hiện lỗ kim hoặc bong bóng nhỏ .

2. sự cấm đoán liên kết trở lại , ad allow Mối giao nhau ,

（1） mực không khô tốt . chúng ta nên tăng thiết bị làm khô , tăng nhanh tốc độ in , sử dụng loại mỏng gần như khô .

（2） khối đá quá sâu và lớp tích tụ quá dày .

（3） áp lực quá lớn , lực căng quấn quá lớn hoặc chiều dài cuộn dây quá lớn .

（4） pellicle bị ảnh hưởng bởi ẩm ướt ., chúng ta nên làm khô pellicle trước rồi mới in .

（5） corona pellicle xử lý không đúng cách và không thể đạt được yêu cầu đối phó .

3. bột ngọc trai in không đều

（1） độ chính xác kém của con lăn keo . sự tiếp xúc kém giữa con lăn keo và con lăn mực dây hoặc con lăn keo quá cứng và mịn làm cho bản in giống như tay và gây ra màu nhuộm không đều .

（2） độ nhớt của mực quá cao . khi độ nhớt của mực quá cao , không thể dễ dàng dàn trải và chuyển sang lớp bản , khi in xong sẽ gây ra hiện tượng không đều , .

（3） áp lực của con lăn áp lực in là không bằng nhau . chúng ta nên làm cho hai mặt của con lăn áp lực giống nhau .

（4） hiện tượng tĩnh điện . chúng ta nên loại bỏ tĩnh điện kịp thời . nói chung chúng ta áp dụng kết nối trái đất và địa điểm .

（5） kiểm tra bột ngọc trai xem có lắng cặn hay không . chúng ta nên thực hiện xay xát .

（6） khi chọn bột ngọc trai , chúng ta nên chọn kỹ sự kết dính giữa bột ngọc trai và chất pha loãng .

4. có hiệu ứng ngọc trai nhưng không có ánh

1. tốc độ bay hơi của chất pha loãng quá nhanh , chúng ta nên so sánh chất pha loãng với tốc độ chậm .

2. giảm nhiệt độ của lò hoặc gió lạnh .

3. tăng tốc độ in .

4. mực quá thưa . chúng ta nên tăng độ nhớt của mực .

5. tấm in bị cháy , tấm in bị kẹt

1. mực khô quá nhanh . chúng ta nên điều chỉnh tốc độ khô thích hợp .

2. có tạp chất được thêm vào . chúng ta nên chú ý đến sức khỏe môi trường .

3. cải thiện tốc độ của máy in để giảm thời gian làm khô bản in .

4. giảm khoảng cách giữa máy cạp và con lăn áp lực .

6. sức căng của vỏ kém khi in hợp chất

1. chọn chức năng của mực ngọc trai một cách chính xác và đảm bảo in bề mặt hoặc in bên trong .

2. chọn keo thích hợp và mỏng hơn tốt .

3. kiểm soát số lượng kích thước keo , nhiệt độ , độ căng và như vậy khi các hợp chất .

4. ra lệnh cho điều kiện xử lý corona của pellicle tốt!

5. chúng ta nên chọn dung dịch pha loãng và keo kết hợp thích hợp có thể tương ứng nếu chúng ta tự chuẩn bị mực ngọc trai .

7. sự phân tán của sắc tố ngọc trai

khi chúng ta hoàn thiện mực ngọc trai ,, chúng ta nên thêm sắc tố đáy vào giai đoạn cuối . điều đó cũng có nghĩa là khi các bộ phận khác đã trộn đều , thì chúng ta có thể thêm . theo cách này để tránh hủy hoại vì cắt quá mức .

khi chúng tôi sản xuất ,, chúng tôi nên làm ướt hoàn toàn sắc tố ngọc trai bằng một lượng nhỏ dung môi , sau đó thêm một lượng nhỏ mực mang và trộn đều . cuối cùng đặt phân tán mực thành mực trong suốt còn lại để trộn và phân tán thêm . theo công suất cắt thấp và tốc độ cao để trộn . cần khoảng 15 phút để làm cho phân tán đều . để tránh bột màu bị phá hủy , máy trộn có công suất cắt cao thì không. được phép sử dụng , như máy nghiền bi , máy nghiền đá và máy ba cuộn , vv .