các vấn đề và giải pháp trong quá trình in ống đồng 2

9 . trang dính

sản phẩm in đã được in được dán vào một tờ giấy khác . điều này là do màng mực bị ướt hoặc bị làm mềm lại bởi dung môi in quá mức

giải pháp: nếu mực có công thức phù hợp được sử dụng:; tăng tốc độ làm khô của dung môi còn lại trong mực in: cải thiện điều kiện làm khô của máy in: thêm chất khử dính tất cả có thể làm giảm rắc rối này .

10 . khô trong lỗ mực

trong tấm in ống đồng , mực đã khô trong lỗ mực , đặc biệt là ở khu vực có độ bóng cao .

giải pháp: có thể thêm chất mỏng hơn với tốc độ khô chậm hơn: thay chất kết dính trong mực in: điều chỉnh các điều kiện làm khô của máy in và cải thiện nó .

11 . in đè không chính xác

in đè chính xác là một trong những tiêu chí quan trọng nhất đối với các sản phẩm được đóng gói đẹp mắt . nhiều yếu tố trong quá trình in ấn có thể gây ra việc đăng ký không chính xác . đăng ký không chính xác bao gồm hai loại: đăng ký trục không chính xác và đăng ký hướng tâm không chính xác (1) nguyên nhân chính dẫn đến đăng ký trục không chính xác sự đăng ký

① đăng trục không chính xác do cuộn màng không đều . khi màng nhựa bị thổi , có hiện tượng cuốn không đều , sẽ làm màng chuyển động trái phải trên trục dẫn trong quá trình in , gây ra. in đè không chính xác . nếu t độ không đồng đều của phim là nghiêm trọng , có thể đặt phim trên một máy rạch điều khiển bằng quang điện để tua lại; đối với sự sai lệch nhẹ , có thể thêm dây cao su vào mỗi con lăn dẫn hướng để tránh chuyển động dọc trục của màng .

② chuyển động dọc trục của con lăn tấm intaglio . hướng trục của con lăn tấm của máy in ống đồng nhiều màu được định vị bởi sự hợp tác của rãnh hình chữ u ở đầu trục và ổ trục trên khung . độ dày của th ổ trục e chính xác bằng chiều rộng của rãnh hình chữ u . khi rãnh hình chữ u mòn và làm cho chiều rộng tăng lên , trục tấm có thể dẫn động con lăn tấm di chuyển theo trục , gây ra đăng ký không chính xác . khi lượng mòn vượt quá 0 . 2mm , việc đăng ký không chính xác rõ ràng là , người vận hành nên chú ý thường xuyên thêm dầu vào các phụ kiện ổ trục và thay thế chúng khi xảy ra mài mòn đáng kể .

12 . lỗi ổ cắm

lỗi chấm đề cập đến lỗi giống như chấm trong khu vực sản phẩm được in . một số điểm bị mất không được in , và khu vực in của một số điểm bị giảm . điều này được gây ra bởi nhiều nguyên nhân , chẳng hạn như mực in , xi lanh tấm in , và hệ thống áp suất máy xới . và giấy, v.v. . có thể gây ra sự cố này .

(1) hiện tượng này có thể do dầu chảy không đúng cách từ lỗ mực . trong quá trình in đè nhiều màu , dầu quá chín và khô quá nhanh: tính lưu động kém; khô mực trong lỗ mực: lượng mực trong ống mực thiếu: mực không đủ trong lỗ mực: bọt trong mực hoặc nước trong mực sẽ gây ra lỗi chấm.

(2) xi lanh tấm . quá trình ăn mòn xi lanh tấm in có những khuyết điểm: crom xâm nhập vào lỗ mực , khiến lỗ mực nông và gồ ghề; hoặc hình trụ không cân bằng hoặc không tròn sẽ gây ra hỏng hóc .

(3) hệ thống áp suất . áp suất không đủ và không đồng đều .

(4) gạt . nếu áp lực quá nhẹ , mực chảy ra khỏi lỗ mực cho thấy không đồng đều hoặc góc của lưỡi gạt không chính xác

(5) giấy . độ mịn bề mặt kém: lớp phủ quá dày: biến dạng đàn hồi của giấy quá lớn . giải pháp: bạn có thể cải thiện hiệu suất làm khô của mực màu đầu tiên: điều này có thể in đè trơn tru mà không bị lỗi mạng . giảm độ nhớt của mực: cải thiện khả năng chảy của mực: thêm một số chất khử bọt: xi lanh tấm in nhẹ và có khả năng chống ăn mòn tốt: điều chỉnh chính xác góc của gạt; Tăng áp suất in một cách thích hợp và đồng đều và sử dụng giấy tốt để giải quyết vấn đề .

13 . sản phẩm in không có khả năng chống cọ xát

màng mực có thể dùng ngón tay , lau (hoặc dính) , hoặc lau nhẹ để màu rơi ra . điều này là do màng mực trở nên giòn sau khi khô; chất kết dính trong mực không thể bám vào bề mặt của đế , và chất kết dính mực không phù hợp: giấy quá thấm: phim nhựa xử lý không đúng cách khi in phim nhựa; dung môi được chọn không phù hợp là giải pháp gây ra bởi hiệu suất làm khô của màng mực kém: chất hóa dẻo có thể được thêm vào mực , và nên thêm một số phụ gia chống nhiễm bẩn để tránh vấn đề " dính vào nhau " : có thể sử dụng hệ thống sưởi khi in giấy bóng kính và các phương pháp vật liệu khác; đổi sang loại mực mới có nhiều chất kết dính hơn: đổi sang loại giấy có khả năng thấm hút kém: xử lý màng khi in polyolefin film; thêm sáp và các chất trợ khác vào mực và các phương pháp khác để cải thiện.

nhận xét: đăng lại từ " từ điển bách khoa toàn thư "